Wprowadzenie do w pełni automatycznych podajników płytek w urządzeniach SMT

Definicja i pozycjonowanie

Podstawowe funkcje i zasady działania

Przegląd funkcji

• Przechowywanie i dostawa PCB: zdolne do przechowywania wielu PCB i ich kolejno wypuszczania w zestawie.
• Automatyczna skrzynia biegów: Przenosi PCB precyzyjnie do następnego urządzenia za pomocą taśmy przenośnej lub ramienia robotycznego.
• Pozycjonowanie i kalibracja: Niektóre modele posiadają kalibrację pozycji PCB w celu zapewnienia dokładności kolejnych procesów.

Zasada działania

1. Etap załadunku: ręczne umieszczanie układanych PCB w przedziale magazynowym ładowarki, przy czym urządzenie wykrywa obecność i ilość PCB za pomocą czujników.
2. Separacja i przenoszenie: pojedyncze PCB są oddzielone przy użyciu adsorpcji próżniowej lub mechanicznych uchwytów, a następnie transportowane do określonego miejsca za pomocą taśmy przenośnej.
3. Dostosowanie pozycji: czujniki optyczne lub systemy widzenia (np. CCD) wykrywają odchylenia od pozycji PCB, a struktury mechaniczne precyzyjnie dostosowują kąt i pozycję.
4. Łączenie z następnym procesem: Łączy się z 接驳台 (tabelią przenoszącą) urządzeń następnych (np. drukarek) w celu zakończenia automatycznej przekazywania PCB.

Charakterystyka techniczna

• Silna zgodność: obsługuje płytki PCB o różnych rozmiarach (np. od 50 mm × 50 mm do 460 mm × 510 mm) i grubościach (0,5 mm × 4,0 mm).
• Duża prędkość i precyzja: Niektóre modele osiągają cykl ładowania 3 sekundy na tablicę, z dokładnością pozycjonowania ± 0,1 mm.
• Inteligentne funkcje: Wykorzystuje alarmy o niedoborze materiałów, samodzielną diagnozę awarii i statystyki danych i może łączyć się z systemem MES fabrycznym.

Główne zalety

• Poprawa wydajności: Zastępuje ręczne załadunek, skraca czas oczekiwania na linii produkcyjnej i odpowiada wymaganiom dużej mocy.
• Obniżenie kosztów: Zmniejsza ilość pracy i zapobiega zadrapania PCB lub uszkodzeniom spowodowanym przez działanie człowieka.
• Zwiększenie spójności: Standaryzuje proces ładowania w celu zapewnienia jednolitego pozycjonowania PCB, tworząc podstawy dla późniejszej dokładności montażu.
• Elastyczna adaptacja: Wspiera konstrukcje pojedynczych/podwójnych torów dla różnych układów linii produkcyjnych; niektóre modele są kompatybilne zarówno z taczkami, jak i płytami PCB masowych.

Scenariusze zastosowania

• Elektronika użytkowa: Masy produkcyjne dużych prędkości dla telefonów komórkowych i płyt głównych komputerów.
• Elektronika samochodowa: Produkcja PCB wymagających wysokiej niezawodności, takich jak deski sterujące pojazdów.
• Sprzęt komunikacyjny: Automatyczne ładowanie dużych płyt PCB (np. płyt głównych serwerów).
• Elektronika medyczna: Produkcja małych partii, różnorodności precyzyjnych płyt PCB, wspierająca szybkie zmiany.

Integracja z innymi urządzeniami

• Tabele transferu: Przewód do ładowarki i dodatkowego wyposażenia do regulacji prędkości transmisji PCB.
• Drukarki do pasty lutowej: Odbieranie PCB z ładowarki do druku pasty lutowej.
• Maszyny do zbierania i umieszczania: Zakup drukowanych płyt PCB do ukończenia montażu części.
• Piece do odtwarzania: Zakończenie lutowania, wymagające podłączenia do urządzeń przedniego końca za pośrednictwem stołów wielostopniowych.

Jako urządzenie wejściowe linii produkcyjnej SMT, poziom automatyzacji w pełni automatycznego ładowarki płytkowej ma bezpośredni wpływ na ogólną wydajność linii.Z rozwojem produkcji elektroniki w kierunku większej prędkości i precyzji, jego technologia stale się zmienia, aby zaspokoić różnorodne potrzeby produkcyjne.