logo
Shenzhen Jingji Technology Co., Ltd.
produkty
Aktualności
Do domu > Aktualności >
Informacje o firmie Sprzęt SMT-maszyna do ssania płyt próżniowych
Wydarzenia
Kontakty
Kontakty: Ms. Calire
Faks: 86-0755-28881106-802
Skontaktuj się teraz
Napisz do nas

Sprzęt SMT-maszyna do ssania płyt próżniowych

2025-07-22
Latest company news about Sprzęt SMT-maszyna do ssania płyt próżniowych

Maszyna do ssania płyt próżniowych: definicja i scenariusze zastosowań

Maszyna do ssania płyt próżniowych jest zautomatyzowanym urządzeniem, które obsługuje, transportuje i układa płyty (zwłaszcza PCB) w oparciu o zasadę adsorpcji próżniowej.Jest szeroko stosowany w liniach produkcyjnych SMT, montażu elektronicznego, druku i pakowania oraz w innych dziedzinach.unikanie zadrapania i deformacji płyt poprzez adsorpcję bez kontaktuJest to kluczowe urządzenie pomocnicze łączące różne procesy w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.
 
 

Podstawowe funkcje

  • Automatyczne wybieranie talerzy: Precyzyjnie wybiera jedną płytę z ułożonych materiałów (takich jak regały lub taciki), aby zapobiec przyklejaniu się wielu płyt.
  • Stabilna transmisja: Wykorzystuje adsorpcję próżniową do stabilnego transportu płyt do wyznaczonych miejsc (np. maszyny do umieszczania, stacje kontrolne), aby dopasować rytm linii produkcyjnej.
  • Pomoc w pozycjonowaniu: Niektóre modele integrują mechanizmy kierownicze lub precyzyjnego dostrojenia w celu zapewnienia dokładności pozycji podczas przenoszenia płyty,spełniające wymagania dotyczące pozycjonowania kolejnych procesów (takich jak spawanie i inspekcja).
  • Kompatybilność z wieloma specyfikacjami: Dostosowuje się do płyt o różnych rozmiarach (od małych płyt PCB telefonów komórkowych po duże płyty typu paneli), grubości (0,3 mm-5 mm) i materiałów (PCB, akrylowe, cienkie arkusze metalowe itp.).

 

 

Zasada działania

Wykorzystanie urządzenia do wciągania płytek próżniowych opiera się na cyklicznym procesie "adsorpcji ciśnienia ujemnego - ruchu - uwalniania" z następującymi konkretnymi etapami:

 

  1. Powstawanie negatywnej presji: Pompa próżniowa lub generator próżniowy wydobywa powietrze między dyszą ssania a powierzchnią płyty, tworząc lokalną próżnię (ciśnienie ujemne).Ciśnienie atmosferyczne następnie mocno adsorbuje płytkę na dyszy wysysającej.
  2. Wybór i oddzielenie talerzyPo uruchomieniu ciśnienia ujemnego do adsorpcji pojedynczej płytki,mechanizm podnoszenia podnosi płytę, aby oddzielić ją od niższych warstw (niektóre modele używają urządzenia dmuchającego powietrzem, aby zapobiec przyklejaniu wielu płyt).
  3. Przekaz i pozycjonowanie: Dźwignia wysysająca z adsorbowaną płytką przesuwa się do pozycji docelowej za pomocą mechanizmu translacji (np. liniowe szyny przewodnicze, ramiona robotyczne).czujniki fotoelektryczne lub systemy widzenia kalibrują położenie, aby zapewnić ustawienie tablicy.
  4. Uwolnienie i umieszczenie: Po osiągnięciu wyznaczonej pozycji system próżniowy przestaje działać, ciśnienie ujemne rozprasza się, a płytka jest naturalnie uwalniana z dyszy ssania na taśmę przenośną, stojak,lub platformy dokującej następnego urządzenia.
  5. Operacja cykliczna: Po jednym cyklu podjęcia i umieszczenia urządzenie odstawia i powtarza powyższe kroki w celu uzyskania ciągłej automatycznej pracy.

 

 

Cechy techniczne i zalety

  1. Przetwarzanie bez kontaktu: Zapobiega wytłaczaniu lub zadrapaniach w wyniku mechanicznego zaciskania poprzez adsorpcję próżniową, szczególnie odpowiedni do kruchych powierzchni (np. PCB pokryte miedzią, panele powlekane) lub cienkich płyt (≤ 0,5 mm).
  2. Skuteczność i precyzja: czas pracy w jednym cyklu może wynosić 2-3 sekundy, przy regulowanej prędkości przenoszenia (0-60 m/min).spełniające potrzeby produkcji o wysokiej precyzji.
  3. Elastyczna adaptacja: poprzez wymianę dyszek ssania i dostosowanie parametrów ciśnienia ujemnego/przekazu, może szybko dostosować się do płyt o różnych rozmiarach i materiałach,z krótkim czasem przełączania (zwykle < 5 minut).
  4. Wysokie bezpieczeństwo: wyposażone w alarmy przeciwciśnieniowe (zapobiegające upadkowi płyty), przyciski awaryjnego zatrzymania i bariery ochronne,spełnianie norm bezpieczeństwa przemysłowego i ograniczanie ryzyka operacyjnego.
  5. Zmniejszone koszty pracy: Zastępuje ręczne powtarzające się zbieranie i umieszczanie płyt, zmniejszając ilość pracy i unikając błędów spowodowanych ręczną obsługą (np. zniekształcenie umieszczenia płyt).

 

 

Scenariusze zastosowań i branże

  • Produkcja elektroniki SMT: Przewozi PCB między drukarkami, maszynami do umieszczania i piecami do odprowadzania, zapewniając czystość i precyzyjne ustawienie płyt.
  • Drukowanie i pakowanie: Obsługa kartonu drukowanego i płyt plastikowych w celu uniknięcia zadrapania atramentem.
  • Nowy przemysł energetyczny: Automatyzuje przenoszenie paneli fotowoltaicznych i płyt akumulatorowych, zapobiegając uszkodzeniu powierzchni, które wpływa na wydajność.
  • Urządzenia medyczne: Transportuje cienkie elementy precyzyjnego sprzętu medycznego spełniające rygorystyczne wymagania dotyczące sterylności i odporności na zadrapania.

 

 

Utrzymanie i środki ostrożności

  • Codzienna konserwacja: Regularnie czyszczyć dysze ssania (zapobiegając blokadom wpływającym na ciśnienie ujemne), sprawdzać szczelność rurociągu próżniowego (w celu uniknięcia wycieku powietrza) oraz smarować szyny przewodniczki przekładni (zredukowanie zużycia).
  • Specyfikacje operacyjne: Ustawić ciśnienie ujemne zgodnie z masą płyty (nadmierna masa może powodować niestabilną adsorpcję; nadmierne ciśnienie może uszkodzić płyty).Upewnij się, płytki w stojaku są starannie ułożone, aby uniknąć niepowodzenia zbierając z powodu przesunięcia.
  • Wymagania środowiskowe: Należy unikać stosowania w zakurzonych lub wilgotnych warunkach, aby zapobiec zablokowaniu układu próżniowego lub awariom obwodów.

 

 

Dzięki swojej wydajności, precyzji i elastyczności, urządzenie do wysypania płyt próżniowych stało się podstawowym urządzeniem do "bezszkodowania obsługi" w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.Jego trendy rozwoju technicznego zmierzają w kierunku inteligencji (e)W tym celu wprowadzono nowe technologie (np. rozpoznawanie wizualne sztucznej inteligencji dla modeli płyt), modularność (szybka wymiana komponentów) i efektywność energetyczną (systemy próżniowe o niskim zużyciu energii), przystosowując je do potrzeb elastycznej produkcji.